کابینت آشپزخانه

قیمت کابینت

---

محاسبه قیمت کابینت به دو عامل اصلی بستگی دارد: 

۱- نوع متریال مصرفی

۲- مدل و اجزای کابینت

 علت تفاوت قیمت در متریال مصرفی

چوبی

همانطور که ذکر شد نوع جنس بکار رفته در ساخت بدنه یونیت و درب آنها می‌تواند از چوب طبیعی، انواع ام دی اف و فلز باشد.

گرانترین مدل کابینتها نوع چوبی هستند و علت آن هم استفاده از متریال طبیعیست که به دلیل محدودیت منابع تامین مواد اولیه و نیاز قطعی به رنگ آمیزی آنها قیمت تمام شده بالاتر از بقیه مدلها خواهد بود.

ام دی اف

متداول‌ترین متریال برای ساخت کابینت اعم از درب‌ها و بدنه یونیت‌ها، ورق ام دی اف سفید، رنگی و هایگلاس می‌باشد. در این مدل بدلیل پایین بودن قیمت متریال اصلی نسبت به چوب و عدم نیاز به رنگکاری و کاور در اکثر مدل‍ها، در نتیجه هزینه نهایی کاهش قابل ملاحظه‌ای خواهد داشت. البته استفاده از ام دی اف خام برای درب‌ها که با دستگاه سی ان سی کنده‌کاری شده و با کاور ممبران و یا رنگ پلی اورتان پوشش داده می‌شود قیمت تمام شده را بالاتر می‌برد.

گذشته از جنس بدنه و درب، خود یراق‌آلات مثل گازور آرام بند، جک پنیوماتیکی، مگنت و … دارای برندها و کیفیت‌ها و همچنین قیمتهای متفاوتی هستند که در دوام و کیفیت کار تمام شده تاثیر زیادی خواهند داشت.

 حالا این سوال پیش می‌آید که:

 بین هایگلاس، کاور ممبران و رنگ چوب کدام یک را انتخاب کنیم؟

البته درصد مهمی از تصمیم‌گیری ما برای انتخاب جنس و مدل بستگی به دکوراسیون و مدل بقیه لوازم چوبی منزل دارد. اما بهتر است مقایسه‌ای داشته باشیم بین سه مدلی که دارای قیمت مناسب‌تر بوده و بیشترین تقاضا را در بازار دارند.

۱- هایگلاس

در دو نوع مات و براق ساخته می‌شود و فقط یکطرف ورق آن دارای روکش پلی گلاس است. زیبایی ظاهری بالای آن با سطحی کاملاً صاف و بدون طرح و نقش استایلی کلاسیک و مدرن به کابینتها می‌بخشد و جزو متریال پرمصرف در این رده خواهد بود. از معایب آن می‌توان به خش‌پذیری بیشتر آن نسبت به روکش ملامینه اشاره نمود.

۲- ممبران

در روش وکیوم نوعی کاور پی وی سی که توسط دستگاه وکیوم، چسب و حرارت روی سطح ام دی اف یا نئوپان خام چسبانده میشود که ممبران نیز یکی از این برندهاست ولی همه انواع وکیوم بین عامه مردم تحت عنوان ممبران معروف شده و شناخته می‌شوند. معمولا برشکاری، طراحی و کنده کاری روی سطح متریال خام ام دی اف توسط دستگاه سی ان سی اجرا شده و سپس قطعه کار آماده پرس وکیوم می‌گردد.

به دلیل زیاد شدن مراحل کار در این مدلها قیمت به نسبت کمی بالاتر خواهد بود. ضد خش بودن و تنوع در ظاهر کار تمام شده مزیت ممبران است و نقطه ضعف آن امکان جدا شدن کاور از بدنه در طی زمان می‌باشد که ممکن است به علت های مختلفی مانند ضعیف بودن کاور و یا بی کیفیت بودن چسب زیرکار ایجاد می‌گردد.

۳- رنگ چوب پلی اورتان

سومین روش متداول، استفاده از پوشش رنگ مخصوص چوب مانند نیم پلی استر و یا پلی اورتان است که به ترتیب هزینه بالاتری دارند. در این حالت نیز دستگاه سی ان سی طراحی ظاهر و کنده‌کاری و ایجاد نقوش برجسته بر روی سطح کار را انجام داده سپس توسط رنگکار چوب زیرسازی و رنگ‌امیزی می‌گردد. تنوع و جذابیت در طرح و رنگ و نفوذپذیری کمتر آب از مزیتهای این روش خواهد بود ولی نسبت به روکش پی وی سی دارای خش پذیری بیشتری است.