کاور شوفاژ

کاور شوفاژ چیست؟

این نوع کاور در واقع پوششی از جنس ام دی اف و یا چوب بوده که در طرح‌ها و شکلهای مختلفی ساخته میشود. البته استفاده و بکارگیری آن اغلب جنبه زیباسازی داشته و نیز از تماس مستقیم دست و بدن انسان با پره‌های داغ رادیاتور گرمایشی جلوگیری می‌کند.

استفاده از کاور شوفاژ جهت پوشاندن پره‌های رادیاتور گرمایشی در منازل ایده‌ای جذاب می‌باشد که نمیتوان براحتی از آن صرف‌نظر نمود. یکی از بزرگترین علتهایی که تقریبا خیلی از افراد ترجیح میدهند از پوشش چوبی شوفاژ استفاده کنند زیباسازی دکوراسیون داخلی و ست کردن آن با دیگر لوازم منزل است. 

اغلب این کاورها در طرح‌ها و ابعاد سفارشی برش داده شده و توسط روشهای مختلفی تولید می‌گردند. نکته مهم اینجاست که به علت همرفتی بودن شکل انتشار حرارت در رادیاتورهای خانگی و اداری، در صورت استفاده از لوازم و متریال درجه یک، گرمای شوفاژ تاثیر نامطلوبی مانند دفرمه شدن بدنه، در طول زمان نخواهد داشت. 

میتوان طرح و رنگ کاور را با توجه به خصوصیات بقیه لوازم منزل انتخاب کرد که این موضوع تاثیر بسزایی در جذابیت دکوراسیون داخلی منزل دارد. 

بهترین نوع پوشش برای کاورها

در ادامه توضیحات ابتدای صفحه بهتر است بدانید که این نوع کاورهای مخصوص رادیاتور به سه روش ساخته میشوند:

روش اول که بهترین راه از لحاظ دوام و کیفیت است استفاده از فارسی بر کردن ام دی اف با رنگ فابریک می‌باشد. در این حالت انواع مختلف ام دی اف رنگی یا سفید طبق طراحی الگو برش خورده و لبه‌های آنها فارسی بر خواهند شد. سپس لبه‌ها با چسب چوب آغشته شده و تحت فشار پرس قرار میگیرند تا کاملا خشک و محکم شوند. قطعات تولید شده مجددا طبق طرح اصلی بوسیله چسب چوب مونتاژ و فیکس شده که در نهایت شکل اصلی کاور تشکیل خواهد شد. عدم تغییر رنگ و استحکام بالا در مقابل حرارت از ویژگیهای خاص این روش است ولی پیچیدگی و ظرافت در مونتاژ و همچنین بالاتر رفتن تایم تولید باعث افزایش قیمت نهایی خواهد شد.

روش دوم وکیوم ممبران است، در این روش همانطور که از نام آن پیداست روکش وکیوم در طرح‌ها و رنگهای مختلف و با کیفیتهای متفاوت بر روی سطح خارجی بدنه که از جنس ام دی اف خام ساخته شده قرار میگیرد. بدین صورت که ابتدا سطح کار توسط دستگاه مخصوص این کار سمباده نرم زده میشود و بعد از اینکه سطح کاملا سیقلی و تمیز شد، روی کل کار چسب پاشیده خواهد شد تا پوشش پی وی سی به کار بچسبد.

سپس به منظور خشک شدن چسب پاشیده شده بر روی سطوح، قطعات کار در اتاقی عاری از هرگونه آلودگی (و ذرات غبار موجود در کارگاه) قرار داده خواهند شد. بعد از این مرحله قطعات با فواصل منظم در دستگاه وکیوم چیده می‌شوند تا طی فرآیند پرس وکیوم، روکش ممبران در رنگهای گوناگون به سطح مورد نظر کارها کاملا بچسبد. تا بدینجا فقط قطعات کار آماده شده و در مرحله بعدی کلیه اجزا بوسیله یراق مخصوص به خود، اسمبل شده و به یکدیگر متصل خواهند گردید. روکش وکیوم کاملا ضد خش میباشد ولی احتمال بلند شدن رویه از سطح کار در اثر حرارت محتمل بوده که از نقاط ضعف این روش است…

کاور وکیوم

کاور وکیوم

کاور وکیوم

روش سوم که از لحاظ کیفیت و ماندگاری ظاهری در رتبه بعدی قرار میگیرد، استفاده از رنگ پلی استر برای پوشش و پرداخت سطح بیرونی ام دی اف خام است. از مزایای این روش سرعت ساخت سریعتر نسبت به روشهای قبلی بوده و از معایب آن میتوان به ضد خش نبودن بدنه بعد از اتمام کار و تغییر رنگ در اثر حرارت اشاره نمود. 

***توجه***

ناگفته نماند که نمونه کارهای ارزان قیمت بازاری، بصورت سری کاری تولید شده و در ساخت آنها از متریالهای بی کیفیتی مانند نئوپان زیرپالتی(کم ارزش) و یا ام دی اف زیرپالتی استفاده می‌گردد. این مدلها دارای استحکام کم و همچنین قیمت پایینی هستند.